traži
Uz sve veću potražnju za fleksibilnim, sigurnim i visokim performansama materijala u medicinskoj, majčinoj i djetetovoj, automobilskoj, elektronici i drugim industrijama, tekućim silikonom (tekuća silikonska guma, LSR za kratko) postala je važna sirovina za razne vrhunske proizvode. Kako bi se postigla visoka precizna i visoka proizvodnja tekućih silikonskih proizvoda, stroj za ubrizgavanje silikona ušao je i postupno se razvijao u jednu od glavnih oprema za fleksibilnu obradu materijala.
Stroj za oblikovanje silikona je vrsta opreme za ubrizgavanje oblikovanja posebno korištena za preradu tekućih silikonskih materijala. Dovršava oblikovanje dvokomponentnog tekućeg silikona u kalupu kroz precizno mjerenje, miješanje, grijanje i ubrizgavanje. U usporedbi s tradicionalnom termoplastičnom opremom za ubrizgavanje ubrizgavanja, stroj za ubrizgavanje silikona više pažnje posvećuje stabilnosti kontrole temperature, miješanju ujednačenosti i upravljanja tlakom ubrizgavanja kako bi se prilagodio posebnoj fluidnosti i karakteristikama stvrdnjavanja silikonskih materijala.
Silikonsko oblikovanje ubrizgavanja obično koristi A/B dvokomponentni sustav za miješanje:
Tekući silikon grupe A i grupe B isporučuje se iz bačve za skladištenje proporcionalnom pumpom u omjeru 1: 1;
Nakon prolaska kroz statički mikser formira se ujednačena smjesa;
Smjesa ulazi u jedinicu za ubrizgavanje i ubrizgava se u grijani kalup kroz vijak;
Silikon u kalupu brzo se vulkanizira i formira na visokoj temperaturi, a proizvod se konačno razotkriva i izvadi.
Cijeli je postupak visoko automatiziran, s kratkim ciklusom oblikovanja i velikom konzistencijom gotovih proizvoda, koji je posebno pogodan za proizvodnju malih i finih industrijskih proizvoda.
Sustav ubrizgavanja visoke preciznosti
Silikon ima izuzetno visoke zahtjeve za tlak, brzinu i temperaturu ubrizgavanja. Sustav za ubrizgavanje koristi servo upravljanje i proporcionalne ventile visoke preciznosti kako bi se osigurala ujednačena raspodjela materijala i izbjegla mjehurića i nedostatak materijala.
Potpuno zapečaćena struktura zagađenja
Prikladno za radionice bez prašine i okruženja za proizvodnju medicinskih klasa kako bi se izbjeglo kontaminaciju sirovina i osigurala sigurnost proizvoda.
Sposobnost brzog lijevanja s više stoka
Višestruki se proizvodi mogu ubrizgavati istodobno, uvelike poboljšava učinkovitost, pogodno za proizvodnju narudžbe velikih volumena.
Automatski sustav Demoulding
S robotom, uređajem za hlađenje i funkcijom automatskog brojanja štedi radnu snagu i poboljšava učinkovitost.
Ušteda energije i zaštita okoliša
Servo pogonski sustav i niskoenergetski hidraulički krug koriste se za učinkovito smanjenje operativnih troškova.
Medicinska industrija: poput silikonskih katetera, maski, klipova štrcaljki i prostirki protiv klizanja;
Proizvodi za majku i bebe: pakičari, dodaci za boce, žvakanje glazbe i zdjele s hranom;
Elektronski pribor: vodootporna brtva, ključni jastučići, silikonski omotači i kabelske konektore;
Automobilska industrija: brtve motora, puferske podloge i silikonski gumbi;
Dnevne potrepštine: kuhinjski silikonski kalupi, narukvice i pribor za fitness opreme.
Mikro injekcijsko oblikovanje: s razvojem mikroelektronike i medicinskih uređaja povećava se potražnja za mikro preciznim silikonskim dijelovima;
Multi-materijalno kompozitno oblikovanje ubrizgavanja: spoj s tvrdom plastikom, metalima i drugim materijalima za razvoj složenijih funkcionalnih proizvoda;
Nadogradnja inteligentnog upravljačkog sustava: ostvariti daljinsko nadgledanje, automatsku dijagnozu i praćenje podataka i poboljšati razinu inteligencije radionice;
Zaštita okoliša i proizvodnja zelene boje: Proizvođači opreme razvijaju niskoenergetske, bez ikakvih rješenja za recikliranje.
Kao predstavnik kombinacije napredne tehnologije oblikovanja i materijala visokih performansi, strojevi za ubrizgavanje silikonskih ubrizgavanja pomažu svim slojevima života da se kreću prema novoj eri "fleksibilnog, preciznog i sigurnog" dizajna proizvoda. Njegova visoka učinkovitost, preciznost i automatizacija ne samo da poboljšava kvalitetu proizvoda, već i optimizira proces proizvodnje. To je neophodna osnovna oprema za realizaciju vrhunskih proizvodnih i pametnih tvornica.
