traži
Uz kontinuirani razvoj industrijske tehnologije, tehnologija oblikovanja ubrizgavanja također se neprestano poboljšava. Posljednjih godina tehnologija za ubrizgavanje tekućeg silikona (LSR) postupno je postala neophodna metoda obrade u mnogim industrijama zbog svojih prednosti u visokim performansama, zaštiti okoliša i velike preciznosti. Kao temeljna oprema ove tehnologije, LSR stroj za ubrizgavanje postupno mijenja tržišni uzorak svojim jedinstvenim prednostima.
Princip rada LSR stroj za ubrizgavanje sličan je onom tradicionalnog stroja za ubrizgavanje, ali koristi posebno dizajniran sustav grijanja, ubrizgavanja i miješanja za obradu tekućeg silikonskog materijala. Tekući silikon prvo se precizno miješa dvokomponentnom pumpom prije oblikovanja ubrizgavanja. Ovaj korak osigurava da se komponente silikonskog materijala pomiješaju u ispravnom omjeru. Zatim se miješani materijal ubrizgava u grijani i unaprijed placirani kalup, a nakon zagrijavanja i stvrdnjavanja dobiva se precizan oblikovani proizvod.
Za razliku od uobičajenih strojeva za ubrizgavanje, tekući silikonski materijal mašine za ubrizgavanje LSR -a ne treba zagrijavati na visoku temperaturu da bi se protjerao, ali koristi vlastitu fluidnost za brzo formiranje u kalupu, što uvelike poboljšava učinkovitost proizvodnje, istovremeno osiguravajući visoku preciznu i površinsku glatkoću gotovog proizvoda.
Visoko precizno oblikovanje
Budući da tekući silikon ima snažnu fluidnost i lako može napuniti složene strukture plijesni, strojevi za ubrizgavanje LSR -a mogu proizvesti proizvode sa složenim oblicima i preciznim dimenzijama. Ova visoka mogućnost liječenja čini svoju primjenu u medicinskim uređajima, elektroničkim komponentama i drugim poljima.
Snažna zaštita okoliša
LSR materijali su netoksični i bez mirisa, bezopasni za ljudsko tijelo i zadovoljavaju različite međunarodne standarde. Posebno su prikladni za proizvodnju dječjih proizvoda i medicinske opreme. Tekući silikon koji se koristi u LSR strojevima za ubrizgavanje može dovršiti postupak lijevanja na nižoj temperaturi, smanjujući potrošnju energije i u skladu s zelenim i ekološki prihvatljivim konceptom proizvodnje.
Trajnost i pouzdanost
Zbog izvrsnih svojstava silikona, proizvodi proizvedeni pomoću LSR strojeva za ubrizgavanje imaju dobru otpornost na visoku temperaturu, otpornost na UV, otpornost na kemijsku koroziju i druge karakteristike, a mogu se dugo koristiti u teškim okruženjima. Zbog toga se strojevi za ubrizgavanje LSR -a za ubrizgavanje široko koriste u automobilskim brtvama, elektroničkim kućištima i drugim poljima.
Poboljšati učinkovitost proizvodnje
LSR strojevi za ubrizgavanje imaju visok stupanj automatizacije, što može postići precizno upravljanje materijalima i upravljanje temperaturom, što uvelike poboljšava učinkovitost proizvodnje i konzistentnost gotovih proizvoda. Proizvodni ciklus je kratak, što može zadovoljiti potrebe proizvodnje velikih razmjera i smanjiti troškove proizvodnje.
Polja aplikacija
LSR tehnologija oblikovanja ubrizgavanja široko se koristi u mnogim industrijama, posebno u područjima medicinskih, automobilskih, elektronika i proizvoda za bebe. Specifične prijave uključuju:
Medicinski uređaji: poput katetera, pečata štrcaljki, umjetnih zglobova itd.
Automobilska industrija: kao što su brtve prednjih svjetala, zračni filtri, auto dijelovi itd.
Elektronski proizvodi: poput tipkovnica, dodataka za mobilne telefone, itd.
Dječji proizvodi: kao što su pakičari, stijene, zube itd.
LSR strojevi za ubrizgavanje postaju važna oprema u modernoj proizvodnji zbog velike preciznosti, zaštite okoliša, izdržljivosti i visoke učinkovitosti. Uz kontinuirani napredak tehnologije i rastuću potražnju na tržištu, strojevi za ubrizgavanje LSR -a pokazali će svoj veliki potencijal u više područja i promovirati inovacije i razvoj industrije.
