traži
Gumena vulkanizacija kritičan je korak u proizvodnji gumenih proizvoda. Premrađuje gumene molekularne lance zagrijavanjem i pritiskom, čime se daje gumenoj elastičnosti, snazi i izdržljivosti. Uz kontinuirani napredak industrijske tehnologije, pojavili su se strojevi za vakuum gumene vulkanizirajući. Koriste vakuumsko okruženje za poboljšanje kvalitete vulkanizacije i široko se koriste u proizvodnji gumenih proizvoda vrhunskih.
1. Uvod u vakuumske gumene vulkanizirajuće strojeve
Vulkanizirajući strojevi za vakuum su posebna oprema za vulkanizirajuće gumene materijale u vakuumskom okruženju. Za razliku od tradicionalne vulkanizacije pod tlakom, uklanja zrak u zatvorenoj vulkanizacijskoj komori kako bi formirao okruženje niskog tlaka, u kombinaciji s visokim temperaturama i uvjetima visokog tlaka, tako da guma može dovršiti reakciju umrežavanja u idealnijem okruženju.
Ovaj se stroj obično sastoji od vakuumske pumpe, sustava grijanja, tlačnog sustava, upravljačkog sustava i vulkanizacijske komore. Moderni vulkanizatori vakuuma uglavnom su opremljeni CNC sustavima kako bi se postigla precizna kontrola temperature, tlaka i vakuuma, osiguravajući stabilan i pouzdan proces vulkanizacije.
2. Princip rada vakuumskog gumenog vulkanizatora
Temeljni rad vakuumskog gumenog vulkanizatora može se podijeliti u sljedeće korake:
1. Utovarivanje i brtvljenje
Gumene sirovine ili preformirani gumeni dijelovi postavljeni su u kalup ili šupljinu vulkani, a zatim stroj zatvara poklopac šupljine kako bi tvorio zapečaćeno okruženje.
2. usisavanje
Pokrenite vakuumsku pumpu kako biste izvukli zrak u šupljini i smanjili tlak, obično dostižući stupanj vakuuma od nekoliko stotina PA ili čak niže. Vakuumsko okruženje smanjuje utjecaj kisika na zrak na proces gumene vulkanizacije i sprječava oksidaciju i stvaranje mjehurića.
3. Grijanje i pod pritiskom
Temperatura vulkanizicijske šupljine podiže se na unaprijed postavljenu vrijednost (uglavnom 140 ℃ ~ 180 ℃, ovisno o gumenom materijalu) kroz električni sustav grijanja ili pare. Istodobno, hidraulički sustav ili pneumatski sustav primjenjuje jednolični tlak na gumu za promicanje umrežavanja molekularnih lanaca.
4. reakcija vulkanizacije
U uvjetima vakuuma, visoke temperature i visokog tlaka, gumene molekule podvrgavaju se reakciji umrežavanja kako bi tvorile čvrstu strukturu s elastičnošću i čvrstoćom. Vakuum učinkovito smanjuje mjehuriće unutar gume, osiguravajući ujednačenu vulkanizaciju i nikakve pore na površini proizvoda.
5. Hlađenje i ispuh
Nakon završetka vulkanizacije, stroj se hladi na siguran raspon, vakuumski sustav se oslobađa, šupljina se otvara, a gotov proizvod se izvadi.
3. Prednosti vakuumskih vulkanizera nad tradicionalnom vulkanizacijom
1. Poboljšajte kvalitetu proizvoda
Vakuumsko okruženje uvelike smanjuje mjehuriće i rupe unutar i na površini gumenih proizvoda, poboljšava gustoću i mehanička svojstva gotovih proizvoda, a posebno je prikladan za gumene proizvode s visokim zahtjevima za zategnutošću zraka i otpornošću na tlak.
2. Ujednačena vulkanizacija
Pod kombiniranim djelovanjem vakuuma i ujednačenog tlaka gumeni se materijal ravnomjerno zagrijava, izbjegavajući lokalne nedostatke uzrokovane mjehurićima u tradicionalnoj vulkanizaciji.
3. Smanjite brzinu otpadaka
Defekti uzrokovani mjehurićima i oksidacijom uvelike su smanjeni, smanjujući preradu i otpad, te poboljšavajući učinkovitost proizvodnje i kontrolu troškova.
4. Širok raspon aplikacija
Ne samo za običnu gumu, već i za elastomere visokih performansi poput silikona i fluororubbera, zadovoljavajući vrhunske potrebe medicinske, elektroničke, zrakoplovne i druge industrije.
4. Glavna područja primjene vakuumskog gumenog vulkanizatora
Proizvodnja automobila: visokokvalitetni gumeni dijelovi poput brtvila, amortizera i brtve za brtvljenje.
Industrija elektronike: Elektroničke brtve, izolacijski dijelovi i precizni gumeni kalupi.
Medicinska oprema: Medicinski silikonski proizvodi, koji ne zahtijevaju mjehuriće i zagađenje.
Aerospace: Visoka temperatura i korozija otporni na gume kako bi se osigurala stabilnost u ekstremnim okruženjima.
Industrijski strojevi: gumene cijevi otporne na habanje i pritisak, brtve itd.
5. Mjere opreza kupnje i rada
Indeks vakuuma: Različiti proizvodi imaju različite zahtjeve za vakuum. Prilikom kupnje trebali biste odabrati opremu s prikladnim rasponom vakuuma u skladu s vulkanizacijskim materijalima i zahtjevima proizvoda.
Točnost kontrole temperature i tlaka: Sustav kontrole visoke preciznosti osigurava stabilnost procesa vulkanizacije i izbjegava oštećenja materijala uzrokovane pregrijavanjem ili nadtlakom.
Oprema za brtvljenje: Dobar dizajn brtvljenja sprječava curenje zraka i osigurava vakuumsko okruženje.
Sigurnosna zaštita: Oprema treba biti opremljena sigurnosnim uređajima kao što su prekomjerna temperatura, prekomjerni pritisak i alarmi za curenje kako bi se osigurala sigurnost operatera.
Održavanje: Redovito provjeravajte vakuumsku pumpu i brtve kako bi oprema bila stabilna.
Kao važna oprema u modernoj tehnologiji proizvodnje gume, vakuum gumeni vulkanizer učinkovito poboljšava kvalitetu i performanse gumenih proizvoda stvarajući vakuumsko okruženje. Njegov jedinstveni princip rada čini proizvod bez mjehurića i ujednačeno vulkanizirani, zadovoljavajući visoko standardne industrijske i medicinske potrebe.
Uz rastuću potražnju na tržištu za visokokvalitetnim gumenim proizvodima, vakuum gumene vulkanizeri igrat će ključnu ulogu u više polja i promovirati industriju proizvodnje gume za razvijanje u vrhunskom i inteligentnom smjeru.
