traži
U modernoj proizvodnji vrhunskog razreda, zahtjevi za materijalnim performansama i postupkom oblikovanja postaju sve strožiji, posebno u industrijama kao što su medicinska, elektronika, automobili, te proizvodi za majke i dječje, koji imaju izuzetno visoke zahtjeve za sigurnost, mekoću i trajnost. Stroj za ubrizgavanje LSR (tekuća silikonska guma) postaje važan alat za promicanje nadogradnje precizne proizvodnje. Ne predstavlja samo visoku razinu tehnologije prerade silikona, već i osnovnu opremu za automatiziranu proizvodnju fleksibilnih materijala.
Glavne tehničke prednosti
Sustav mjerenja i miješanja visoke preciznosti
LSR oprema koristi servo pogon ili pneumatski proporcionalni sustav pumpe kako bi se osiguralo da su dvije skupine tekućeg silikona pomiješane u preciznim proporcijama kako bi se izbjegao utjecaj odstupanja na performanse proizvoda.
Automatska injekcija i kontrola zatvaranja kalupa
Potpuno upravljački sustav zatvorene petlje ostvaruje inteligentno podešavanje brzine ubrizgavanja, tlaka i temperature kako bi se osigurao stabilan i pouzdan postupak lijevanja, pogodan za kontinuiranu proizvodnju velikih razmjera.
Čist i ekološki prihvatljiv, pogodan za medicinske standarde
Tekući silikon je netoksičan i materijal bez mirisa. A LSR postupak oblikovanja ubrizgavanja zatvoren je i bez zagađenja. Naširoko se koristi u proizvodnji proizvoda s izuzetno visokim zahtjevima za sanitarno okruženje, poput medicinskih uređaja i proizvoda za bebe.
Izvrsna toplinska stabilnost i dimenzijska točnost
Nakon oblikovanja, LSR materijali imaju izvrsnu otpornost na visoku temperaturu, otpornost na vremenske uvjete i kemijsku inertnost. U kombinaciji s preciznom kontrolom opreme za ubrizgavanje, proizvod ima izuzetno visoku dimenzionalnu stabilnost.
Može biti opremljen automatskim demonstruiranjem i robotskim oružjem
LSR oblikovanje ubrizgavanja ima kratak ciklus, a s automatskim sustavom Demoulding može uvelike poboljšati učinkovitost proizvodnje i smanjiti troškove rada.
Sve široka područja primjene
Medicinski uređaji: kao što su respiratorne maske, brtve štrcaljki, priključci katetera itd. Zahtijevaju meke, sterilne i dezinfekcijske otporne materijale, a strojevi za ubrizgavanje LSR ubrizgavanja prvi su izbor.
Dojenčad i dječji proizvodi: Pacifiers, stijene, zubi i drugi proizvodi moraju biti netoksična, sigurna i mekana, a LSR tehnologija oblikovanja savršeno je podudaranje.
Potrošačka elektronika: gumbi za pametne satove, brtve slušalica itd., Zahtijeva se toplinski otpor, otpor starenja i visoka preciznost, a učinci LSR oblikovanja su izvrsni.
Automobilska industrija: Koristi se za brtvljenje brtvi, vodootpornih prstenova i drugih dijelova konektora, što zahtijeva toplinsku otpornost, otpornost na ulje i otpornost na habanje, LSR proizvodi za ubrizgavanje ubrizgavanja izvrsno se izvode.
Proizvodi s hranom: poput silikonskih kuhinjskih pribora, kalupa itd., LSR postupak pruža visoku čistoću, visoku prozirnost i sigurnost na prehrambenom razredu.
S brzim rastom potražnje za silikonskim proizvodima visokih performansi, tržište strojeva za ubrizgavanje LSR ubrizgavanja također pokazuje trend inteligentnog, automatiziranog i preciznog razvoja. Ubuduće će oprema više pažnje posvetiti iskustvu interakcije čovjeka, mašine, upravljanju praćenjem podataka i bešavnoj povezanosti s industrijskim internetom kako bi se zadovoljile napredne potrebe proizvodnje kao što su raznolika prilagodba, brzo prebacivanje plijesni i potpuna kontrola procesa.
Napredak globalnog koncepta proizvodnje zelene proizvodnje također je omogućio LSR opremu za ubrizgavanje za ubrizgavanje da kontinuirano optimizira kontrolu potrošnje energije i iskorištavanje sirovina, omogućujući mu da i dalje zauzima vodeću poziciju na putu održivog razvoja.
Stroj za ubrizgavanje LSR-a nije samo važna podrška industrijalizaciji i inteligentnoj proizvodnji tekućih silikonskih proizvoda, već je i ključna oprema za proizvodnju proizvoda s visokom vrijednošću. S kontinuiranim napredovanjem znanosti o materijalima i tehnologiji proizvodnje, ova vrhunska oprema za ubrizgavanje ubrizgavanja pokazat će nezamjenjivu vrijednost u više polja, vodeći tekuće silikonsko oblikovanje u novu eru preciznosti, učinkovitosti i zaštite okoliša.
