Web izbornik

Pretraga proizvoda

Jezik

Udio

timed out

Dom / Proizvodi / timed out

kategorija proizvoda

timed out Proizvođači

Stroj za ubrizgavanje tekućeg silikona potpuno je računalno kontroliran, superstroj s visokom preciznošću, visokim tlakom ubrizgavanja i brzinom ubrizgavanja. Ima funkciju samočišćenja gumenog materijala, smanjujući gubitak radne snage i materijala. Stroj je precizan, stabilan i siguran. To je izbor za oblikovanje finih gumenih proizvoda. LSR stroj za injekcijsko prešanje je vrhunska oprema dizajnirana za precizno oblikovanje proizvoda na bazi silikona. Koristeći naprednu tehnologiju ubrizgavanja, učinkovito ubrizgava tekući silikon u kalupe, stvarajući složene i visokokvalitetne dijelove. Ovaj je stroj vitalan u proizvodnji medicinskih uređaja, automobilskih komponenti i robe široke potrošnje koji zahtijevaju jedinstvena svojstva silikona. Sa svojim automatiziranim i kontroliranim procesima, LSR stroj za injekcijsko prešanje osigurava točnost, dosljednost i učinkovitost u proizvodnji.
O nama
HUZHOU MOMU INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD.
HUZHOU MOMU INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD.
HUZHOU MOMU INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD. je osnovan 2016., profesionalni je proizvođač strojeva za oblikovanje gume. Proizvodi za tržište, koji se uglavnom bave brizganjem gume, brizganjem silikona, strojem za vakuumsku vulkanizaciju, strojem za vulkanizaciju ploča i električnim drvetom, BMC i drugim razvojem i proizvodnjom, uvode naprednu tehnologiju iz Europe, Japana, kvalitetu kao ideju razvoja poduzeća, stalno poboljšanje , stalna inovacija, proizvodi niz visokokvalitetne, visoko precizne opreme za oblikovanje gume, tvrtka ima više ureda u zemlji, te u Indiji, Iranu, Maleziji, Vijetnamu, Brazilu, Brazilu, Njemačkoj, Mađarskoj, Rusiji i drugim više od 10 zemalja. zemlje imaju agencije. Tvrtka ima odjel za međunarodno i domaće poslovanje, odjel za istraživanje i razvoj, odjel za tehnologiju, odjel za proizvodnju i odjel za postprodajne usluge, formirali su organizacijsku strukturu. Napredni sustav upravljanja kvalitetom, međunarodna razina usluge, razumna cijena, osvojili su pohvale mnogih kupaca! Od svog osnutka, tvrtka je razvila više od 1000 kupaca.

Profesionalni proizvođač strojeva za oblikovanje gume i plastike

Uglavnom se bavi istraživanjem, razvojem i proizvodnjom strojeva za brizganje gume, strojeva za brizganje silikona, strojeva za vakuumsku vulkanizaciju, strojeva za vulkanizaciju ploča i bakelita, BMC-a i druge visokoprecizne opreme za brizganje. Nakon godina razvoja, tvrtka je postala istraživačka i razvojna snaga, napredni sustav upravljanja kvalitetom, formiranje neovisnih inovacija, tehnologija kao temeljna konkurentnost poduzeća za proizvodnju strojeva za gumu. Kvaliteta proizvoda temelj je opstanka poduzeća, kako bi se u potpunosti osigurala stabilnost i životni vijek stroja, s jedne strane tvrtka je uspostavila blisko partnerstvo sa svjetskim divom za kontrolu tekućina Bosch, japanskim Yukenom, Siemensom i ključnim dijelovi elektro oprema, hidraulika i brtvila su iz uvoza; s druge strane, organizirajte odjel za istraživanje i razvoj s više istraživačkih instituta, usvojite europsku naprednu tehnologiju, optimizirajte dizajn proizvoda i u kombinaciji s godinama praktičnog iskustva učinite proizvod razumnim, sigurnim i učinkovitim, kako biste korisnicima pružili odgovarajuće precizni stroj za injekcijsko prešanje.

Uđi Kontaktirajte nas.

Kontaktirajte nas
Vijesti
timed out
Koje se različite vrste sustava za mjerenje i miješanje koriste u LSR strojevi za injekcijsko prešanje ?

Nekoliko tipova sustava za mjerenje i miješanje koristi se u strojevima za injekcijsko prešanje tekuće silikonske gume (LSR) za pravilnu integraciju osnovnog silikona i sredstva za stvrdnjavanje u odgovarajućem omjeru. Ovi sustavi osiguravaju ravnomjerno miješanje i dosljedno stvrdnjavanje u nekoj točki oblikovanog elementa. Neke uobičajene vrste uključuju:
Sustavi klipnih pumpi: Strukture klipnih pumpi koriste pumpe finog pomaka za mjerenje i miješanje LSR aditiva. Ove strukture obično uključuju dvije odvojene pumpe – jednu za donji silikon i jednu za sredstvo za stvrdnjavanje – koje isporučuju jedinstvene količine svakog faktora ravno u komoru za miješanje. Klipne pumpe poznate su po svojoj točnosti i pouzdanosti u predaji konstantnih omjera LSR aditiva.
Sustavi zupčastih pumpi: strukture zupčastih pumpi koriste pumpe opreme za mjerenje i miješanje LSR aditiva. Slično strukturama klipnih pumpi, strukture pumpi opreme imaju odvojene pumpe za osnovni silikon i sredstvo za stvrdnjavanje. Pumpe za alate dovode jedinstvene količine svake količine u komoru za miješanje u kojoj se temeljito miješaju prije ubrizgavanja u šuplji prostor kalupa.
Sustavi dinamičkog miješanja: Sustavi dinamičkog miješanja koriste elemente dinamičkog miješanja, kao što su statične miješalice ili dinamičke glave za miješanje, za kombiniranje osnovnog silikona i sredstva za stvrdnjavanje tijekom ubrizgavanja. Ovi sustavi ovise o silama smicanja generiranim kroz kretanje s protokom LSR komponenti kroz integracijske faktore kako bi se postiglo temeljito miješanje. Dinamičke strukture miješanja prepoznate su po svojoj jednostavnosti i kompaktnom rasporedu, što ih čini prikladnima za određene LSR programe kalupljenja.
Statički sustavi miješanja: Statički sustavi miješanja koriste statičke faktore miješanja, koji se sastoje od statičkih miješalica ili mlaznica za miješanje, za kombiniranje donjeg silikona i sredstva za stvrdnjavanje dok prolaze kroz elemente kombinacije. Za razliku od dinamičkih struktura miješanja, statički sustavi miješanja sada se ne oslanjaju na vanjske sile (npr. brzina plovka) za miješanje komponenti; kao zamjenu, oslanjaju se na geometrijski dizajn elemenata kombinacije za postizanje temeljitog stapanja. Statičke strukture za miješanje naširoko se koriste u LSR injekcijskom prešanju zbog njegove ili njezine pouzdanosti i jednostavnosti integracije u sadašnje postavke prešanja.
Meter-Mix-Dispense (MMD) sustavi: Meter-mix-dispense (MMD) strukture kombiniraju značajke mjerenja, miješanja i izdvajanja u jedinstveni integrirani sustav. Ovi sustavi obično obuhvaćaju mjerne pumpe ili zupčaste pumpe za svaki problem LSR-a, zajedno s komorom za miješanje u kojoj se aditivi miješaju i miješaju prije ubrizgavanja u šuplji prostor kalupa. MMD sustavi pružaju jedinstveno upravljanje omjerom integracije i obično se koriste u automatiziranim LSR programima za kalupljenje.


Koje su prednosti korištenja sustava mjerač-miješanje-doziranje (MMD) u LSR stroju za injekcijsko prešanje?

Korištenje sustava mjerač-miješanje-doziranje (MMD) u an LSR stroj za injekcijsko prešanje daje brojne blagoslove:
Precizan omjer miješanja: MMD strukture osiguravaju ispravno doziranje i kombiniranje donjeg silikona i sredstva za stvrdnjavanje u željenom omjeru. Ova preciznost je ključna za postizanje pravilnog elementa izuzetne i kuće.
Ujednačeno miješanje: MMD sustavi obično sadrže komore za miješanje ili faktore u kojima su osnovni silikon i sredstvo za stvrdnjavanje vrlo dobro kombinirani prije ubrizgavanja u šuplji prostor kalupa. Ovo jamči jednoliku distribuciju aditiva i stvrdnjavanje trgovaca tijekom LSR tkanine, što rezultira stabilnim performansama dijelova.
Smanjeni otpad: Odgovarajućim odmjeravanjem potrebnih količina osnovnog silikona i sredstva za stvrdnjavanje, MMD strukture smanjuju otpad tkanine na minimum. Ovo je osobito ključno za luksuzne LSR tvari, koje pridonose uštedi vrijednosti u proizvodnji.
Povećana učinkovitost: MMD strukture pojednostavljuju metode mjerenja, miješanja i doziranja u jedan uključeni gadget. Time se smanjuje složenost postavki za injekcijsko prešanje i poboljšava ukupna proizvodna izvedba.
Kompatibilnost s automatizacijom: MMD sustavi redovito dobro odgovaraju rješenjima za automatizaciju, uzimajući u obzir besprijekornu integraciju u automatske LSR postupke injekcijskog prešanja. Ovo olakšava proizvodnju velikih količina uz minimalnu intervenciju vodiča, rastuću propusnost i smanjenje naknada za napore.
Fleksibilna konfiguracija: MMD sustavi mogu se konfigurirati da zadovolje posebne proizvodne zahtjeve, koji se sastoje od različitih veličina komada ili karakterističnih omjera miješanja za jedinstvene elemente. Ova fleksibilnost ih čini prikladnima za široku paletu LSR paketa za kalupljenje.
Poboljšana kvaliteta dijela: Posebne manipulacije omjerom miješanja i temeljito miješanje dovršeno preko MMD sustava daju doprinos višoj ugodnosti i konzistentnosti dijela. Sastoji se od atributa koji uključuju točnost dimenzija, kraj površine i mehanička kućišta.
Smanjeno vrijeme zastoja: MMD sustavi dizajnirani su za pouzdanost i lakoću očuvanja, smanjujući vjerojatnost kvarova sustava i neplaniranih zastoja tijekom proizvodnje.
Optimizirano vrijeme stvrdnjavanja: MMD sustavi osiguravaju da su osnovni silikon i sredstvo za stvrdnjavanje temeljito izmiješani prije ubrizgavanja, optimizirajući slučajeve stvrdnjavanja i osiguravajući redovito stvrdnjavanje tijekom oblikovanog dijela.